طرق ربط الانابيب

طرق ربط انابيب البولي اثيلين 

: الطرق الربط الثابته 

1)      طريقة ربط الحام بالعقب  
2)      
طريقة ربط الحام بالكهربائية

الأجهزة والمعدات المستخدمة في عملية لحام بعقب

وتسخدم طريقة الحام بالعقب الة الحام والتي تتكون من اربع معدات رئيسية ;
1 -) الكلامب :
على تعديل أجهزة الاستقرار. وتمكين العمل على أنابيب بأقطار مختلفة على جهاز الذي لديه محولات الهلال الغرض التشبيت وتعمل انابيب مع بعقب لحام إلى أن يتم/ أو قفل أجزاء المرفق، مع النظام الهيدروليكي، الذي يهدف إلى إجراء عمليات أخرى التي تعمل 
2 -) وحدة التنظيف   :
الاتصال المناسب وتعمل على تنطيف سطح الانابيب المراد لحامها ونكون العملية بشكل عمودي على خط المحوري اللانابيب والتي تستخدم لغرض ضمان 
3- ) وحدة  التسخين   :
عملية الحام .وتعمل على تسخين المنطقة الانابيب لمراد لحامها وهي عبارة عن لوحة معدنية تسخن لانابيب الى درجة حرارة الانصهار المناسبة لتتم
4-) وحدة نظام الهيدروليك  :
على المحور الأفقي.وتعمل مع كافة الخطوات التي اتخذت خلال عملية لحام، وتعمل وحدة الضغط الهيدروليكي المطلوبة لتكون قادرة على التحرك الانابيب

الاستعدادات اللازمة لعملية الحام 

توفير الظروف الجوية المناسبة  : 
يجب أن تكون درجة حرارة الهواء فوق + 5 درجة مئوية

الرطوبة : 

لتقليل الرطوبة في المحيط، وذلك عن طريق استخدام مظلة لتقليل الرطوبة من احوال الطقس .

درجة الحرارة المحيطة:

وفي الطقس البارد يتم انشاء خيمة محمولة ويتم الحام داخل هذه الخيمة المغلقة والتي تساعد على تحسين وتسخين درجة حرارة الهواء المحيط والتي يجب ان تصل الى الحد الادنى الى +5 درجة مئوية درجة للحرارة المحيطة والتي ينبغي التسخين بها الاتمام عملية الحام بصورة جيدة .
تأثير إشعاع الشمس :
وفي المناطق التي تكون فيها أشعة الشمس قوية اثناء عملية الحام وتتم عملية الحام بالمواصفات المطلوبة يجب ان يتم انشاء مظلة اثناء عملية الحام .
تأثير الجواء المتربة :
واذا تم عمل الحام بالعقب في بيئة متربة يجب ضمان عملية الحام خالية من الغبار ويجب اخذ الاحتياطات اللازمة لذلك .
حركة الرياح :
في زيادة الجودة في عملية الحام بالعقب يجب عمل الاحتياطات الازمة لمنع حركة الر التقييدات الفنية:ياح .
وفي تطبيق اللحام بالعقب ينبغي النظر في:
التقنيات الفنية :
- الحصول على خارج من قطر الأنبوب، الذي يجب أن يكون على ما لا يقل عن 50 مم حتى 1600 مم.
- اعتمادا على مصدر للسمك للحام الأنابيب والتجهيزات فان القطر الخارجي  يجب أن تكون ما لا يقل بين 5 ملم إلى حد أقصى قدره 100 ملم.
-  سمك الأنبوب يجب ان يكون متصلا على قدر المساواة ، لا ينبغي أن تتجاوز جدار الأنبوب نسبة سماكة من 10٪ في حالات مختلفة.
- يجب ان تكون متابعا على عملية الحام الحصول .
- ويجب أن تتم عملية الحام وفقا للمعايير DVS 2207 .
المسائل التي تنظر في عملية الحام :
-   مشبك الانبوب يجب ان يكون عموديا على خط المحور وأن يواجه الوجه الاخر لنحتاج الى ان نتصل بعضها البعض لتجتمع بالكامل.
-  الحصول على اوجه واسطح خالية من التراب ينبغي تنظيفها بمحلول الاكسيد .
- بعد التنظيف يجب عدم لمس الأسطح باليد، وذلك لتلافي تلوثها مرة اخرى . 
- يتم إنتاج الحديدي (التدفئة لوحة) القيمة القياسية النظر في المواد الخام في أنبوب حين اختيار درجات الحرارة يجب أن يتم تنفيذ الاختيار وفقا للجدول، ينبغي اختيار تحليل القيمة خلال سمك قيم درجات الحرارة العليا في الجدول لأنابيب مع انخفاض سماكة جدار الأنابيب مع أعلى وقيمة حرارية أقل
- بعد الوصول إلى الحديد تعيين قيمة درجة الحرارة التي يمكن توقعها لمدة 5 دقائق على الأقل.
- جميع أنواع الحديد الغبار السطح، وبقايا البلاستيك والأكسدة.
- يجب ألا يكون معطوبا أسطح الحديد.
- خلال الضغط عملية لحام وينبغي أن تستخدم وحدة هيدروليكية لدرجة المحددة في الجدول القياسي.
- يتم اختبار الضغط توريد خارج لأنظمة أنابيب الضغط وفقا لمعيارEN 805  .
تطبيق عملية الحام :
سيتم أخذ البيئة المصدر قبل البدء في عملية لحام وعلى استعداد كما هو موضح أعلاه بعد ويجب أن يتم العمليات التالية

مصدر درجة الحرارة: 
ليتم ضبط درجة الحرارة مصدر مرتبطة مع سمك جدار الأنبوب والحديد (لوحة الساخنة) متوسط درجة الحرارة درجة الحرارة 200-220 درجة مئوية، ودرجة الحرارة القيمة المصدر إلى أن يتم اختيار ما هو مبين في الجدول التالي

التسخين الضغط: 
وضع شعرة التسخين بين وجه نهاية الأنابيب وجه اتصال تلقى مع سطح الكي بين سطوح الانابيب ويجب أن تكون ثابتة الضغط أثناء التسخين، ولكي الاتصال يكون مع مواجهة غاية في عملية يجب أن تبقى في خفض الضغط. ويكون الضغط أثناء عملية التسخين P <0.02 نيوتن / مم ² وينبغي أن تكون ثابتة.
زمن التسخين:
بعد وضع أنابيب والشعرة التي تتم بين السطح والضغط المطلوب من المقرر أن فترة ارتفاع درجات الحرارة المتوقع أن يكون السطح، وهذا الوقت؛ • يتم احتساب زمن التسخين = ه إلى 10 ثانية. الحرارية، الأنابيب سمك X الوقت = 10 ثانية
إرتفاع الشفاه:
تحديد الأنابيب إلى السطح المراد يميل P <تتشكل 0.15 ضغط نيوتن / مم ² في توسيع جدار من تطبيق اتخاذها. توسيع ارتفاع جدار H = 0.55 مم + (0.1 • ه) تحسب على النحو. (LIP إرتفاع = 0.55 مم + (0.1 × سماكة).

(الحد الأقصى المسموح به العرض الفجوة)
تتمحور الأخطاء (المحاذاة)، التي يجب أن يتم التحقق من عرض الفجوة. وينبغي خفض عرض فجوة الناتجة قدر الإمكان أو حتى الصفر. وينبغي أن يكون ضبط قيمة للمكان التجميع أن تقل عن 0.1 × بسمك لا يتجاوز هذا العدد.

تغيير الوقت:

وتحددة تحت الضغط والحرارة، وذلك لضمان ارتفاع الشفة الانابيب مأخوذة من إزالة شعرة الحديد وفي الشوط الثاني لتصل إلى ارتفاع المحدد وفقا لمعايير و عندما تتم إزالة شعرة في الشوط الثاني. تغيير الفترة الزمنية المحددة في الجدول ويجب ألا تتجاوز الحد المسموح للعرض والا سيتم خفض جودة، وعند تبريد منطقة ساخنة. لا ينبغي أن تلمس المنطقة الوجوه بأي شكل من الأشكال أثناء التبريدالمنطقة  ساخنة .

انضمام إلوقت:

لزالة شعرة التسخين و التغيير من الوقت المباشرة بعد نهاية الأنبوب وفي ضغط سطح الأنابيب هو الوقت المناسب لتتحد مع بعضها البعض. يجب تغيير الوقت المنقضي بين وقت ووقت اخر التجمع تكون قريبة من الصفر.  هودمج عند الضغط P = 0.15 ± 0.01 نيوتن / مم ².

وقت التبريد تحت الضغط:

الوقت المتوقع للتبريد وهي تحت الضغط بدون تغيير المصدر من سطح الضغط. خلال هذا الوقت، يجب بالتأكيد أن تغير الضغط، لا ينبغي أن خففت المشابك والأنابيب ولا ينبغي بأي حال من الأحوال أن يتعرض ا الأنابيب لصدمات.
بعد انضمامها يتم إجراء اثنين من عملية الأنابيب تتكون الشفاه. شكل هذا نعومة الشفاه يدل على أن حجم الموارد يتم بشكل صحيح. ويتكون الوقت التدفئة، درجة، طريقة التنسيب، وهذا يتوقف على الشفة ضغط الأشكال. يجب أن يكون K أكبر من القيمة هو مبين في الشكل. الوقت اللازم لذلك هو ما يلي (معلمات لحام بعقب المقترحة) وترد في الجدول.


(الحصول على البارامترات اللحام الموصى بها)   

المعاملات في الجدول يجب القيام به مرة أخرى لدى التزام بعملية لحام بعقب ، أو عند الخروج من أي منها.

اصلاح العيوب في عملية الحام بالعقب 

الشفة غير منماثلا 

ارتفاع درجة الحرارة. والمزيد من القوى عند الحام  

تشكيل الشفة صغيرة جدا 

 توحيد القوى  الضغط على كل الشفة غير كافي مع التدفئة. 

السطح الخارجي للأنابيب
حدوث دوران على الشفاه (لتجنب التداخل)

 تشكيل مساحة قليلة للشفاه في الجزء المركزي:عدم كفاية التدفئة، وعدم كفاية ضغط التوحيد حدوث فجوه في الثفه نفسها في الجزء المركزي:
عدم كفاية التدفئة والمزيد من توحيد القوى

تشكيل الشفة كبيرة جدا 

.ويحدث ذلك نتيجة لزيادة زمن التسخين.

النموذج الناتج تشكلت الحافه الخارجية للشفة اطار 

الضغط المطبق أثناء التسخين

التفاوت في سطح الشفة 

. يتم ذلك من مصدر التزويد الهيدروكربونية الملوثة

- صيانة الة الحام بالعقب .

- ملاحظة الحصول على المصادر لعمل آلة لحام للعمل بشكل صحيح .
- لوحة الحديد يجب أن تبقى نظيفة. ورفع المخلفات بواسطة قطعة قماش قطني خالية من الوبر. 
- تنظيف المسخن عن طريق درجة حرارة .
- ملاحظة حدة المتنظيف. سكين المستخدمة من جانبين. 
- يمكنك استخدام الجانب الآخر أو حد السكاكين.
- ويجب أن يكون الحديد خالي من الخدوش.
يجب أن يتم التحقق مستوى الزيت الميكانيكية في خزان الزيت. وينبغي أن تستخدم المضخة الهيدروليكية لتجنب إتلاف جودة الزيت الهيدروليكي.

الامور المتخدة في عملية لحام مشاكل / أسباب / حلول

المشكلة 

السبب

الحل

درجة حرارة مختلفة من درجة حرارة مجموعة
فقد كان نطاق العمل.
(مثال: 215 درجة مئوية، وعلى الرغم من أن يتم تعيين إلى 190-230
العمل.

تدهور إعدادات التخلف المغناطيسية

إذا قمت بتغيير هذه القيمة.مفاتيح الأسهم صعودا وهبوطا على الجهاز معا
اضغط على 5 ثوان. هيس، 1 أو 3 وأقل
ينبغي أن يكون. 

أن تواجه الرسائل PFA من على شاشة الجهاز

انقطاع الأسلاك الحرارية في الجزء العلوي من بعقب آلة لحام، والتفكك
أو أنه قد يسبب حدوث ماس كهربائي.

الحصول على لحام أسلاك الحديد الرائدة
بدءا من كابل الانفصالية للسيطرة على جهاز العرض التحكم سخان مع أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ وتماس
العثور على المكان. قطع كابل قطعت و يمكنك إضافة 1 أو 0.75 من كابل. عندما تذهب على شاشة عرض الجهاز PFA سيتم حل المشكلة.

الحصول على زر السير اللحامالتي لا تعمل الآلة إذا كانت العملية من المحركات
 والهيدروليكية مملحة 
بسبب وجود نقص في الخرطوم،إذا كان هناك نقص في خرطوم الكرمة تصبح هذه مشكلة انسداد في الص مامقد يحدث القوائم.
يتم فحص الخراطيم. وعند النظر إلى طبقات.يتم حل المشكلة مع صمامات الهواء إزالة
.

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN 5)

Dış çap 
DN(mm)

Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
63 2 0.5 20 5 5 6.0 6.5
75 2.3 0.5 23 5 5 6.0 6.6
90 2.8 0.5 28 5 5 6.0 6.6
110 3.4 0.5 34 5 5 6.0 6.7
125 3.9 0.5 39 5 5 6.0 6.8
140 4.3 0.5 43 5 5 6.0 6.9
160 4.9 1.0 49 5 5 6.6 7.6
180 5,5 1.0 55 5 5 7.6 8.7
200 6.2 1.0 62 6 6 8.7 9.9
225 6.9 1.0 69 6 6 9.8 11.2
250 7.7 1.5 77 6 6 10.8 12.3
285 8.6 1.5 86 7 7 11.9 13.6
315 9.7 1.5 97 7 7 13.2 15.1
355 10.9 1.5 109 8 8 14.7 16.7
400 12.3 2.0 123 8 8 16.3 18.7
450 13.8 2.0 138 9 9 18.1 20.6
500 15.3 2.0 153 9 9 19.8 22.6
560 17.2 2.0 172 9 10 21.9 25.1
630 19.3 2.5 193 10 11 24.3 27.9
710 21.8 2.7 327 11 24 27.2 33.2
800 24.5 3.0 368 12 27 30.3 37.1
900 27.6 3.3 414 13 30 33.9 41.5
1000 30.6 3.6 459 14 33 37.4 45.9
1200 36.7 4.2 551 16 39 44.7 54.7
1400 42.9 4.8 644 19 45 55.6 67.3
1600 49 5.4 735 20 51 59.4 72.8

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN6)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
50 1.8 0.5 18 5 5 6.0 6.5
63 2.4 0.5 24 5 5 6.0 6.6
75 2.7 0.5 27 5 5 6.0 6.6
90 3.3 0.5 33 5 5 6.0 6.7
110 4 0.5 40 5 5 6.0 6.8
125 4.5 1.0 45 5 5 6.0 6.9
140 5.1 1.0 51 5 5 7.0 8.0
160 5.8 1.0 58 6 6 8.1 9.2
180 6.5 1.0 65 6 6 9.2 10.5
200 7.2 1.5 72 6 6 10.2 11.6
225 8.2 1.5 82 6 6 11.2 12.8
250 9.1 1.5 91 7 7 12.1 13.8
280 10.1 1.5 101 7 7 13.1 15.0
315 11.4 1.5 114 8 8 14.4 16.6
355 12.9 2.0 129 8 8 16.9 19.3
400 14.5 2.0 145 9 9 18.5 21.2
450 16.3 2.0 163 9 10 20.3 23.3
500 18.1 2.0 181 10 11 22.1 25.5
560 20.3 2.5 203 10 12 25.3 29.0
630 22.8 2.5 228 11 13 27.8 32.0
710 25.7 3.1 386 12 24 30.7 3.7
800 29 3.4 435 13 27 35.0 42.9
900 32.6 3.8 489 14 30 38.6 47.5
1000 36.2 4.1 543 16 33 42.2 52.1
1200 43.5 4.9 653 19 39 45.0 56.8
1400 50.7 5.6 761 21 45 30.7 74.5
1600 58 6.3 870 26 51 68.0 83.8

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN8)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
50 2.4 0.5 24 5 5 6.0 6.6
63 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
75 3.6 0.5 36 5 5 6.0 6.8
90 4.3 0.5 43 5 5 6.0 6.9
110 5.3 1.0 53 5 5 7.3 8.3
125 6 1.0 60 6 6 8.4 9.6
140 6.7 1.0 67 6 6 9.5 10.8
160 7.7 1.5 77 6 6 10.8 12.3
180 8.6 1.5 86 7 7 11.9 13.6
200 9.6 1.5 96 7 7 13.1 15.0
225 10.8 1.5 108 8 8 14.6 16.6
250 11.9 1.5 119 8 8 15.9 18.1
280 13.4 2.0 138 8 9 17.6 20.1
315 15 2.0 150 9 9 19.4 22.2
355 16.9 2.0 169 9 10 21.6 24.7
400 19.1 2.5 191 10 11 24.1 27.6
450 21.5 2.5 215 11 12 26.9 30.8
500 23.9 2.5 239 11 13 29.6 34.0
560 26.7 3.0 267 12 14 32.8 37.7
630 30 3.0 300 13 16 36.7 42.2
710 33.9 3.9 509 15 24 41.3 50.5
800 38.1 4.3 572 18 27 52.6 62.8
900 42.9 4.8 644 19 30 55.6 67.1
1000 47.7 5.3 716 20 33 58.6 71.4
1200 57.2 6.2 858 25 39 67.2 82.6
1400 66.7 7.2 1001 33 45 76.7 94.7
1600 76.2 8.1 1143 42 51 87.5 108.1

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri  (PN10)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
40 2.4 0.5 24 5 5 6.0 6.6
50 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
63 3.8 0.5 38 5 5 6.0 6.8
75 4.5 1.0 45 5 5 6.0 6.9
90 5.4 1.0 54 5 5 7.4 8.5
110 6.6 1.0 66 6 6 9.4 10.7
125 7.4 1.5 74 6 6 10.5 11.9
140 8.3 1.5 83 7 7 11.6 13.2
160 9.5 1.5 95 7 7 13.0 14.8
180 10.7 1.5 107 7 7 14.4 16.5
200 11.9 1.5 119 8 8 15.9 18.1
225 13.4 2.0 134 8 9 17.6 20.1
250 14.8 2.0 148 9 9 19.2 22.0
280 16.6 2.0 166 9 10 21.3 24.3
315 18.7 2.0 187 10 11 23.7 27.1
355 21.1 2.5 211 11 12 26.4 30.3
400 23.7 2.5 237 11 13 29.4 33.7
450 26.7 3.0 267 12 14 32.8 37.7
500 29.7 3.0 297 13 16 36.4 41.8
560 33.2 3.0 332 15 17 40.5 46.6
630 37.4 3.5 374 18 22 52.1 59.0
710 42.1 4.7 632 19 24 55.1 66.3
800 47.4 5.2 711 20 27 58.4 71.0
900 53.3 5.8 800 22 30 63.3 77.5
1000 59.3 6.4 890 27 33 69.3 85.1
1200 70.6 7.6 1059 36 39 81.3 100.2
1400 82.4 8.7 1236 45 45 93.3 115.4
1600 94.1 9.9 1412 54 51 105.3 130.6

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN 12,5)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
40 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
50 3.7 0.5 37 5 5 6.0 6.8
63 4.7 1.0 47 5 5 6.3 7.3
75 5.6 1.0 56 5 5 7.8 8.9
90 6.7 1.0 67 6 6 9.5 10.8
110 8.1 1.5 81 6 6 11.3 12.9
125 9.2 1.5 92 7 7 12.6 14.4
140 10.3 1.5 103 7 7 14.0 15.9
160 11.8 1.5 118 8 8 15.8 18.0
180 13.3 2.0 133 8 9 17.5 20.0
200 14.7 2.0 147 9 9 19.1 21.8
225 16.6 2.0 166 9 10 21.3 24.3
250 18.4 2.0 184 10 11 23.3 26.7
280 20.6 2.5 206 10 12 25.8 29.6
315 23.2 2.5 232 11 13 28.8 33.1
355 26.1 3.0 261 12 14 32.1 36.9
400 29.4 3.0 294 13 16 36.0 41.4
450 33.1 3.0 331 15 17 40.4 46.4
500 36.8 3.0 368 16 19 44.8 51.5
560 41.2 3.5 412 19 23 54.5 62.1
630 46.3 3.5 463 19 24 57.7 66.1
710 52.2 5.7 783 22 24 62.2 76.0
800 58.8 6.4 882 27 27 68.8 84.4
900 76.2 7.1 993 32 30 76.2 93.8
1000 73.5 7.9 1103 39 33 84.4 104.0

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN 16)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
32 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
40 3.7 0.5 37 5 5 6.0 6.8
50 4.6 1.0 46 5 5 6.2 7.1
63 5.8 1.0 58 6 6 8.1 9.2
75 6.8 1.0 68 6 6 9.7 11.0
90 8.2 1.5 82 6 6 11.4 13.0
110 10.0 1.5 100 7 7 13.6 15.5
125 11.4 1.5 114 8 8 15.3 17.4
140 12.7 2.0 127 8 8 16.8 19.2
160 14.6 2.0 146 9 9 19.0 21.7
180 16.4 2.0 164 9 10 21.0 24.1
200 18.2 2.0 182 10 11 23.1 26.5
225 20.5 2.5 205 10 12 25.7 29.5
250 22.7 2.5 227 11 13 28.2 32.4
280 25.4 2.5 254 12 14 31.3 36.0
315 28.6 3.0 286 13 15 35.1 40.3
355 32.2 3.0 322 14 17 39.3 45.2
400 36.3 3.0 363 16 19 44.2 50.8
450 40.9 3.5 409 18 23 54.3 61.8
500 45.4 3.5 454 19 24 57.1 65.4
560 50.8 4.0 508 21 25 60.8 70.0
630 57.2 4.0 572 25 29 67.2 77.0
710 64.5 7.0 968 31 32 74.5 91.7

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN 20)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
25 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
32 3.6 0.5 36 5 5 6.0 6.8
40 4.5 1.0 45 5 5 6.0 6.9
50 5.6 1.0 56 5 5 7.8 8.9
63 7.1 1.5 71 6 6 10.1 11.5
75 8.4 1.5 84 7 7 11.7 13.3
90 10.1 1.5 101 7 7 13.7 15.6
110 12.3 2.0 123 8 8 16.3 18.7
125 14 2.0 140 9 9 18.3 20.9
140 15.7 2.0 157 9 10 20.2 23.2
160 17.9 2.0 179 10 11 22.7 26.1
180 20.1 2.5 201 10 11 25.3 29.0
200 22.4 2.5 224 11 12 27.9 32.0
225 25.2 2.5 252 12 14 31.1 35.7
250 27.9 3.0 279 13 15 34.3 39.4
280 31.3 3.0 313 14 16 38.3 44.0
315 35.2 3.0 352 15 18 42.9 49.3
355 39.7 3.5 397 18 22 53.6 60.9
400 44.7 3.5 447 19 24 56.7 64.9
450 50.3 4.0 503 20 25 60.3 69.4
500 55.8 4.0 558 24 28 65.8 76.0
560 62.2 4.0 622 29 31 72.2 83.6

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN 25)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
20 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
25 3.5 0.5 35 5 5 6.0 6.8
32 4.4 0.5 44 5 5 6.0 6.9
40 5.5 1.0 55 5 5 7.6 8.7
50 6.9 1.0 69 6 6 9.8 11.2
63 8.6 1.5 86 7 7 11.9 13.6
75 10.3 1.5 103 7 7 14.0 15.9
90 12.3 2.0 123 8 8 16.3 18.7
110 15.1 2.0 151 9 9 19.5 22.4
125 17.1 2.0 171 9 10 21.8 25.0
140 19.2 2.5 192 10 11 24.2 27.8
160 21.9 2.5 219 11 12 27.3 31.3
180 24.6 2.5 246 12 13 30.4 34.9
200 27.4 3.0 274 13 15 33.7 38.7
225 30.8 3.0 308 14 16 37.7 49.3
250 34.2 3.0 342 15 18 41.7 47.9
280 38.3 3.5 383 18 22 52.7 59.7
315 43.1 3.5 431 19 23 55.7 63.6
355 48.5 3.5 485 20 25 59.1 67.9
400 54.7 4.0 547 24 27 64.7 74.7
450 61.5 4.0 615 29 31 71.5 82.7

Kuzeyboru PE100 Boruların Kaynak Parametreleri (PN 32)

Dış çap 
DN(mm)
Et kalınlığı
S(mm)
Dudak
yükekliği
h(mm)
Serbest ısıtma
süresi
t1(saniye)
Isıtıcının geri
çekilme süresi
t2(saniye)
Kaynak basıncına
ulaşma süresi
t3(saniye)
Basınç altında
soğuma süresi
t4(saniye)
Toplam kaynak
süresi
t5(dakika)
16 3 0.5 30 5 5 6.0 6.7
20 3.4 0.5 34 5 5 6.0 6.7
25 4.2 0.5 42 5 5 6.0 6.9
32 5.4 1.0 54 5 5 7.4 8.5
40 6.7 1.0 67 6 6 9.5 10.8
50 8.3 1.5 83 7 7 11.6 13.2
63 10.5 1.5 105 7 7 14.2 16.2
75 12.5 2.0 125 8 8 16.6 18.9
90 15 2.0 150 9 9 19.4 22.2
110 18.3 2.0 183 10 11 23.2 26.6
125 20.8 2.5 208 11 12 26.1 29.9
140 23.3 2.5 233 11 13 28.9 33.2
160 26.6 3.0 266 12 14 32.7 37.6
180 29.9 3.0 299 13 16 36.7 42.1
200 33.2 3.0 332 15 17 40.5 46.6
225 37.4 3.5 374 18 22 52.1 59.0
250 41.5 3.5 415 19 23 54.7 62.3
280 46.5 3.5 465 19 24 57.8 66.3
315 52.3 4.0 523 22 26 62.3 71.8
355 59 4.0 590 27 30 69.0 79.8
400 66.7 4.0 667 33 33 76.7 88.9

ELECTRO FUSION COUPLER WELDING METHOD

Electrofusion welding the pipes to be joined, and / or additional components, which are used as connection members to each other by using EF sleeve is welded with the art. In this embodiment the pipe disposed on the EF sleeve located inside the resistance wire of the electrical current heating the pipe surface and the sleeve bond is intended to do the resistance heating of the pipes with the outer wall heats and wall thickness pipe higher than the wall of the sleeve of the heat pipes than remains low, creating a potential difference between these welding process, the pressure in the welding zone.

ELECTRO FUSION COUPLER WITH MACHINES AND EQUIPMENT REQUIRED FOR JOINING METHOD :

1-) Electro Fusion welding Machine :

For the welding process parameters to be entered along with the necessary electric current should sleeve is a device that period
2-) Pipe Cleaning Apparatus :
Be connected to the sleeve and dirt scraped from the surface of the oxide equipment that are required to. 
3-) Pipe Clamp Set :
Taken perpendicular to the horizontal axis of the pipe so that pipes which cutting cutter, that is used to check the squareness of a 90 ° miter, and m are as auxiliary apparatus. 
4-) CLAMPLAR :
Allowing the removal of pipe clamps are ovoid.
5-) PLASTİK TOKMAK :
Manşonun yerleştirilmesi için gerekli olan yardımcı ekipmandır.

PRELIMINARY PREPARATION FOR ELECTRO FUSION WELDING

  • Fulfillment of eligibility check Electrofusion sleeve (diameter control, PN value control, eye control sleeve inner and outer strength, etc.) 
  • Welding operations necessary for adjusting the ambient temperature 
  • Resources from the ambient dust, moisture, oil, etc. elimination of such inconvenience 
  • Bad weather conditions, snow, rain, wind, sunlight, radiation, etc. In such cases, the closure of the media

MATTERS TO BE CONSIDERED IN APPLICATION OF ELECTRO FUSION WELDING: 

  • The tube being welded in electrofusion welding method should be made ​​of the same material. 
  • The pipes to be welded MFI (melt flow rate) value (190 ° C / 5 kg for test value) 0.2 to 1.3 g / min must be between 10.
  • Tubes with different MFI values ​​are not welded. 
  • Resources of the ambient air temperature should be between 5 ° C and 50 ° C. 
  • Elekrtofüzyo DVS 2207 standard should be based on the source. 

ELECTRO FUSION WELDING PARAMETERS VALUES :

For electrofusion welding machine, welding the sleeve to be used for parameter values ​​must be entered. To be entered, this information will be used on the sleeve separately and the device's barcode reading feature of the device to read barcodes in the form and manually entered to writing on the sleeve as a label has been applied, often large-scale sleeve these barcodes also card-shaped sleeves in the package is located.

APPLICATION OF ELECTRO FUSION WELDING:

Electrofusion welding cleaning is the first plan, or a dirty surface oxide resources that will be applied in accordance with generally poor quality and standards would be inappropriate. 

- Receipt of the tube to be welded of the pipe should be cut perpendicular to the horizontal axis, 
- Located in the central part of the sleeve pipe to be welded thresholds measured by the meter from outside to inside 
- These measures will be marked on the pipe 
- Marked blasting the area and so on. without tools, by means such as exaggerated so that the pipe surface is scraped from oxides and dirt is cleaned. (Pipes scraping 0,1 -, 0,7 mm should be.) 
- After etching of the pipe surface is cleaned with the cleaning solution. (Alcohol etc.) 
- If you have cleaned the pipe ovality in the pipe ovality is corrected with the help of clamps. 
- Prepared to be welded onto the pipe sleeve completely passed with the help of plastic mallet. 
- Other tubes and pipes with couplings have been taken to build on each other, to the point marked on the sleeve until the other pipe is made to pass. 
- Of the last transaction of the sleeve between the two pipes are intended to be placed symmetrically on an equal basis. 
- After the completion of the linking process Clutches electrofusion welding machine is connected to the socket on the sleeve. 
- To Electrofusion machine connected to the sleeve of the parametric values ​​by entering the welding process has been started 
- During the welding process and the impact should not be exposed pipes should definitely play.


KUZEYBORU الاتصال مع

Kuzeyboru İletişim
Mavi Piksel
Kuzeybor صناعة البلاستيك والتجارة المحدودة
أكساراي تركيا المنطقة الصناعية المنظمة, جاده 2 ,زقاق 33
00903822662303 (pbx)
mail :info@kuzeyboru.com.tr

ساعات العمل

  • الاثنين: 08:30 حتي 17:30
  • الثلاثاء: 08:30 حتي 17:30
  • الاربعاء: 08:30 حتي 17:30
  • الخميس: 08:30 حتي 17:30
  • الجمعة 08:30 حتي 17:30
  • السبت: من 08:30 حتي 13:00
  • الاحد: مغلق
Back to Top