Laboratoare de Testare
Cel mai mare și mai tehnologizat centru de testare din Turcia
complet echipat
Testăm cu rigurozitate produsele noastre în conformitate cu standardele stabilite. Efectuăm testele de durabilitate și siguranță în laboratoarele noastre din Aksaray și Malatya, care reprezintă unul dintre cele mai mari centre de testare din Turcia, acreditat încă din anul 2018. Dispunând de o infrastructură de laborator complexă, extinsă pe o suprafață totală de 3000 m², controlăm în detaliu fiecare produs, colaborând strâns cu unitatea noastră de R&D (Cercetare și Dezvoltare). Înregistrăm rezultatele testelor în format digital prin intermediul software-urilor dezvoltate special, garantând astfel calitatea pe baza datelor concrete.
În unitatea noastră modernă de producție din Aksaray, testăm toate conductele și fitingurile fabricate pentru aplicații de infrastructură și suprastructură, în conformitate cu standardele naționale și internaționale. În cadrul laboratoarelor noastre complet echipate, garantăm calitatea prin aceste procese riguroase de testare.
Grupuri de produse testate:
- Țevi HDPE
- Țevi HDPE-RC (Crack Resistant)
- Țevi corugate și țevi spirale armate cu oțel
- Țevi pentru gaze naturale
- Țevi și fitinguri PP-R
- Țevi compozite PP-RC
- Țevi PE-X și PE-RT
O premieră în Turcia: Unitate de testare la presiune cu 30 de posturi
Kuzeyboru deține una dintre cele mai puternice infrastructuri de testare la presiune din Turcia în cadrul centrului de testare aflat în unitatea de producție din Aksaray. Dispunem de 4 rezervoare hidrostatice mari de înaltă capacitate, care permit testarea simultană a 30 de mostre diferite la temperaturi de 60°C, 80°C și 95°C. Această capacitate ne oferă distincția de a deține unul dintre cele mai rapide și complexe sisteme de testare la presiune din Turcia. Aceste procese desfășurate în centrul nostru ne permit să documentăm longevitatea, rezistența și conformitatea produselor noastre cu standardele de calitate.
Teste de rigiditate inelară și flexibilitate până la diametrul de 2400 mm
- Obținem rezultate fiabile pentru conducte de diametre mari;
- Generăm soluții personalizate conform solicitărilor clienților;
- Derulăm toate controalele de calitate în strictă conformitate cu standardele internaționale.
noastre fundamentale?
Teste Mecanice
- Rezistența la presiune interioară (TS EN ISO 1167)
- Rezistența la tracțiune (TS EN ISO 6259)
- Rezistența la propagarea rapidă a fisurilor (ISO 13477 / 13478)
- Rigiditate inelară (TS EN ISO 9969)
- Flexibilitate inelară (ISO 13968)
- Rezistența la impact extern
- Modificarea lungimii după încălzire (reversie termică)Teste Fizice
- Determinarea dimensiunilor (TS EN ISO 3126)
- Indicele de curgere la cald a masei topite (MFR) (TS EN ISO 1133)
- Determinarea densității (TS EN ISO 1183)Teste Chimice și Termice
- Timpul de inducție la oxidare (OIT) (TS EN ISO 11357-6)
- Determinarea conținutului de substanțe volatile
- Determinarea conținutului și a dispersiei de negru de fum (ISO 6964)
Teste Fizice
- Determinarea dimensiunilor (TS EN ISO 3126)
- Indicele de curgere la cald a masei topite (MFR) (TS EN ISO 1133)
- Determinarea densității (TS EN ISO 1183)
Teste Chimice și Termice
- Timpul de inducție la oxidare (OIT) (TS EN ISO 11357-6)
- Determinarea conținutului de substanțe volatile
- Determinarea conținutului și a dispersiei de negru de fum (ISO 6964)
Teste de Performanță
Pentru a certifica longevitatea și durabilitatea produselor noastre, efectuăm teste pe termen lung cu durate de aproximativ 1000, 8765 și 10.000 de ore. Aceste teste ne ajută să determinăm modul în care sistemul performează sub solicitări intense. De asemenea, îndeplinim integral condițiile de testare solicitate obligatoriu în cadrul proceselor de certificare ale Institutului de Standarde din Turcia (TSE).
O poveste a durabilității: Unitatea CTP Malatya
Unitatea noastră de producție CTP (GRP), înființată în orașul Malatya din Turcia, reprezintă nu doar o unitate de fabricație a conductelor, ci și o reflexie a angajamentului nostru față de inginerie, a importanței pe care o acordăm calității și a viziunii noastre de sustenabilitate.
Fiecare conductă produsă aici este supusă testelor în condiții dificile:
- Este testată la variații de temperatură;
- Se măsoară rezistența la presiuni ridicate;
- Se analizează rezistența la agenți chimici;
- Se testează performanța pe termen lung în medii umede.
Unitatea noastră de producție CTP din Malatya este dovada dedicării noastre pentru excelență în inginerie. Fiecare conductă fabricată sub marca noastră trece prin verificări riguroase pentru a garanta durabilitatea sub presiune, rezistența chimică și performanța constantă în medii cu umiditate ridicată, conform viziunii noastre de calitate pe termen lung.
1.Testul de Duritate Barcol
- Echipament: Durimetru Barcol (Barcol Hardness Tester)
- Standard: TS EN 59
- Scop: Determinarea durității suprafeței materialului.
2.Rezistența la Deformare Inelară
- Standard: TS ISO 10466
- Capacitate: Max. 300 kN
- Scop: Măsurarea rezistenței conductei la deformarea sub sarcină inelară.
3.Rezistența la Deformare sub Acțiunea Factorilor de Mediu
- Standard: TS ISO 8521 – Metoda D
- Scop: Determinarea rezistenței conductei sub sarcini ambientale și de mediu.
4. Testul de Rezistență la Tracțiune Longitudinală
- Standard: TS ISO 8513
- Capacitate: Max. 300 kN
- Scop: Măsurarea rezistenței la tracțiune axială (longitudinală) a conductei.
5.Testul de Etanșeitate sub Presiune Hidrostatică pe Termen Scurt
- Standard: ISO 7511
- Scop: Controlul etanșeității îmbinărilor și conexiunilor sub presiune.
6.Testul de Rigiditate Inelară Specifică (SN)
- Standard: TS ISO 7685 – Metoda B
- Interval: Max. d = 4000 mm
- Scop: Determinarea clasei de rigiditate inelară a conductei.
7.Teste de Control Dimensional
- Standard: TS EN ISO 3126
- Parametri: Lungimea conductei, diametrul exterior, grosimea peretelui.
1.Testarea Rășinilor
Controlul calității rășinilor utilizate în producția de conducte din poliester armat cu fibră de sticlă (GRP/PAFS) este de o importanță critică pentru performanța produsului final. În cadrul unității noastre GRP din Malatya, următoarele teste pentru rășini sunt efectuate în mod regulat:
Determinarea Viscozității
- Scop: Identificarea proprietăților de curgere ale rășinii.
- Importanță: Are o influență directă asupra gradului de saturare și a absorbției fibrelor în timpul procesului de producție.
Determinarea Timpului de Gelifiere (Gel Time)
- Scop: Măsurarea timpului necesar pentru tranziția rășinii în stare solidă.
- Importanță: Asigură stabilitatea producției prin menținerea sub control a timpului de întărire (polimerizare).
Măsurarea Timpului de Vârf (Peak Time)
- Scop: Identificarea momentului în care se atinge temperatura maximă în timpul reacției chimice.
- Importanță: Este utilizată pentru a înțelege curba de polimerizare a rășinii și pentru a verifica conformitatea acesteia cu procesul de fabricație.
Conținutul de Substanță Solidă (% Solids)
- Scop: Determinarea cantității reale de polimer din compoziția rășinii.
- Importanță: Influențează în mod direct proprietățile mecanice finale și rezistența produsului.
2. Testarea Fibrei de Sticlă
Calitatea fibrei de sticlă utilizate în producția conductelor GRP are un impact direct asupra rezistenței mecanice și a duratei de viață a produsului. În unitățile noastre din Aksaray și Malatya, următoarele teste pentru fibra de sticlă sunt efectuate în mod regulat:
Control Vizual
- Scop: Detectarea defectelor precum deformări, rupturi, neregularități sau absorbția umidității în rolele de fibră.
- Importanță: Asigură distribuția uniformă a fibrelor și formarea unei legături optime în timpul producției.
Greutatea pe Unitate de Suprafață (g/m²)
- Scop: Măsurarea greutății stratului de fibră de sticlă.
- Importanță: Este direct corelată cu rezistența structurii laminate și cu gradul de absorbție al rășinii.
Controlul Umidității
- Scop: Măsurarea conținutului de umiditate al fibrei de sticlă.
- Importanță: Umiditatea ridicată afectează negativ formarea legăturii cu rășina și diminuează calitatea laminării.
Tex (Densitate Liniară)
- Scop: Determinarea densității firului de fibră de sticlă (grame/1000 m).
- Importanță: Reprezintă un parametru utilizat direct în calculele privind performanța mecanică a produsului.
Pierderea la Ardere (Loss on Ignition)
- Scop: Determinarea cantității materialelor de acoperire (sizing) de pe suprafața fibrei.
- Importanță: Influențează în mod direct calitatea aderenței fibrei la rășină.
Notă: Compatibilitatea dintre fibra de sticlă și rășină este determinantă pentru rigiditatea finală, flexibilitatea și rezistența chimică a conductelor GRP. Din acest motiv, materiile prime sunt analizate cu rigurozitate la fiecare livrare și sunt aprobate înainte de a intra în procesul de producție.
3.Analizele de Nisip
Nisipul este una dintre materiile prime de bază utilizate în producția de conducte GRP (PAFS). Analizele de nisip determină factori importanți care influențează durabilitatea și calitatea generală a conductelor. În cadrul unității noastre GRP din Malatya, următoarele analize de nisip sunt efectuate în mod regulat:
Analiza Granulometrică (Cernere prin site)
- Scop: Determinarea distribuției dimensiunilor particulelor de nisip.
- Importanță: Particulele de nisip cu dimensiuni uniforme asigură o aderență mai bună cu rășina, rezultând un produs final mai robust.
Analiza Turbidității
- Scop: Măsurarea cantității de particule fine și a substanțelor solubile prezente în nisip.
- Importanță: Aceste substanțe pot avea efecte adverse în timpul procesului de combinare cu rășina; prin urmare, se urmărește un grad de turbiditate cât mai scăzut.
Pierderea la Calcinare / Ardere (Loss on Ignition)
- Scop: Determinarea cantității de componente organice și volatile din compoziția nisipului.
- Importanță: Pierderea la calcinare este un parametru esențial care influențează puritatea nisipului și compatibilitatea acestuia cu rășina.
Măsurarea Umidității
- Scop: Măsurarea conținutului de umiditate din nisip.
- Importanță: Un grad ridicat de umiditate îngreunează formarea legăturii cu rășina și poate cauza deformații în timpul procesului de producție.
Notă: Fiecare parametru din analizele de nisip joacă un rol critic în asigurarea calității, durabilității și longevității produsului final. Fundația rezistenței ridicate a conductelor pe care le producem este pusă prin intermediul acestor teste riguroase.
Garniturile utilizate în diverse sisteme de conducte sunt de o importanță majoră pentru asigurarea etanșeității. În unitatea noastră GRP din Malatya, calitatea garniturilor este controlată regulat prin următoarele teste:
Controlul Dimensional
- Scop: Verificarea conformității dimensiunilor garniturii cu standardele stabilite.
- Importanță: Garniturile care nu sunt produse la dimensiuni corespunzătoare pot cauza probleme de etanșeitate. Controlul dimensional garantează funcționarea eficientă a sistemului.
Testul de Duritate
- Scop: Măsurarea nivelului de duritate al materialului din care este fabricată garnitura.
- Importanță: Duritatea influențează direct durabilitatea și elasticitatea garniturii. Prin testul de duritate, se asigură faptul că garnitura oferă o etanșeitate eficientă și de lungă durată în mediul de utilizare.
