Wie misst man den Rohrdurchmesser?

Erforderliche Ausrüstung für die Messung von Rohrdurchmessern

Je nach Rohrgröße und gewünschter Präzision werden unterschiedliche Werkzeuge zur Messung des Rohrdurchmessers eingesetzt:
Messschieber (Kalliper): Wird verwendet, um sowohl den Innen- als auch den Außendurchmesser von Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser millimetergenau zu messen.
Durchmesser-Messband (Pi-Band): Spezielle Messbänder zum direkten Ablesen des Außendurchmessers bei Rohren mit großem Durchmesser. Während des Messens des Umfangs liefert es dank der speziellen Skalierung direkt den Durchmesserwert.
Rollbandmaß: Wird verwendet, um den Umfang bei Rohren mit sehr großem Durchmesser zu messen und anschließend mathematische Berechnungen durchzuführen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Messung des Außendurchmessers (OD) mit dem Messschieber

Die breiten Messschenkel des Messschiebers werden geöffnet. Der Messschieber wird senkrecht zur Rohrachse an der Außenfläche des Rohres angesetzt. Die Messschenkel werden vorsichtig geschlossen, bis sie die Rohroberfläche vollständig berühren. Der digitale oder analoge Wert auf dem Messschieber wird abgelesen.

Messung des Innendurchmessers (ID) mit dem Messschieber

Es werden die kleineren, oben liegenden Messschenkel des Messschiebers verwendet. Die Schenkel werden in das Rohr eingeführt und nach außen geöffnet, bis sie die Innenwände des Rohres vollständig berühren. Es wird sichergestellt, dass der Messschieber gerade ausgerichtet ist, und der Wert wird abgelesen.

Berechnung des Durchmessers über den Umfang mit einem Rollbandmaß

Bei Rohren mit großem Durchmesser (z. B. 1000 mm und mehr), bei denen der Messschieber nicht ausreicht, oder wenn eine praktische Messung auf der Baustelle erforderlich ist, wird wie folgt vorgegangen: Der Außenumfang (C) des Rohres wird gemessen, indem das Rollbandmaß eine volle Umdrehung um das Rohr gewickelt wird. Es ist darauf zu achten, dass das Band flach und fest am Rohr anliegt. Der ermittelte Umfang wird durch die Zahl Pi (π ≈ 3,14159) geteilt.
OD = C / π (Beispiel: Der Außendurchmesser eines Rohres mit einem Umfang von 314 mm beträgt 314 ÷ 3,14159 ≈ 100 mm.)

Kritische Faktoren bei der Durchführung von Messungen

Kunststoffrohre (PE100, Wellrohre etc.) können aufgrund ihrer flexiblen Beschaffenheit durch äußere Einflüsse beeinträchtigt werden. Für eine genaue Messung müssen folgende Punkte beachtet werden:
Ovalität (Ovality): Kunststoffrohre können aufgrund von Produktions-, Lagerungs- oder Transportbedingungen ihre perfekte Kreisform verlieren und oval werden. Daher sollten die Messungen an zwei zueinander senkrechten Achsen (X- und Y-Achse) vorgenommen werden. Der tatsächliche Außendurchmesser wird durch die Bildung des arithmetischen Mittelwerts dieser beiden Werte ermittelt.
Temperatureinfluss: Thermoplastische Kunststoffe dehnen sich bei Wärme aus und ziehen sich bei Kälte zusammen. Nach internationalen Normen (ISO) werden die genausten Messergebnisse erst erzielt, nachdem das Rohr bei Standard-Raumtemperatur konditioniert wurde.
Beschaffenheit der Rohrenden: Beim Schneiden des Rohres können an den Enden Grate oder eine Verengung der Geometrie nach innen entstehen. Um Fehler auszuschließen, sollte die Messung in einem Abstand von mindestens einem Rohrdurchmesser vom Rohrende oder an einer sauberen, von Schnittfehlern freien Oberfläche durchgeführt werden.