Qualitätsmanagementsystem
Von der Infrastruktur bis zum Hochbau, eine
einzige Qualitätssicherung an 4 Standorten.
In unseren Labors in Aksaray, Balıkesir, Malatya und Ägypten werden die Kontroll- und Testprozesse, die im Einklang mit Qualitätsplänen und Prüfplänen (ITPs) durchgeführt werden, digital überwacht; die Produktkonformität wird durch nationale und internationale Standards, Kundenanforderungen und technische Projektspezifikationen gewährleistet.
Qualität ist kein Kontrollpunkt, sondern die
gemeinsame Sprache des gesamten Prozesses.
Gesamtqualität beginnt bei Kuzeyboru mit der Ermittlung der Kundenerwartungen und Projektbedingungen und umfasst den gesamten Lebenszyklus des Produkts von der Rohstoff- und Lieferantenauswahl über die Produktion, Laborverifizierung, den Versand bis hin zur Leistung vor Ort.
Unsere Qualitätsabteilung ist das Sicherungs- und Verifizierungszentrum dieser Struktur. Rohstoff- und Komponentenprüfungen, Prozessprüfungen, Labortests, Zertifizierungsprozesse, Versandfreigaben und Feld-Feedback werden unter einem einzigen Qualitätsansatz zusammengeführt.
In unseren Labors in Aksaray, Balıkesir und Malatya wird die Produktkonformität nach nationalen und internationalen Standards, Kundenanforderungen und technischen Projektspezifikationen überprüft. Kritische Produktionsdaten sowie Kontroll- und Testergebnisse werden digital erfasst; die gewonnenen Daten werden zur Früherkennung von Risiken, zur Rückverfolgbarkeit und für kontinuierliche Verbesserungsarbeiten genutzt.
Hinter unserer über 25-jährigen Engineering-Erfahrung und den Kuzeyboru-Lösungen, die 105 Länder erreichen, stehen nicht nur starke Produktionstechnologien, sondern eine im gesamten Unternehmen gelebte Gesamtqualitätskultur.
5 Labors, ein Ergebnis.
Fünfstufige Qualitätskontrolle,
vom Rohstoff bis zum Versand.
Unsere Produkte durchlaufen definierte Qualitätskontrollstufen von der Rohstoffannahme über den Produktionsprozess, Labortests, die Endkontrolle bis hin zum Versand. Die durchgeführten Kontrollen werden erfasst, und die Rückverfolgbarkeit der Produkte bleibt während der gesamten Produktion gewahrt.
Eingangskontrolle
Die in der Produktion zu verwendenden Rohstoffe und kritischen Inputs werden vor der Freigabe für die Produktion nach definierten Annahmekriterien geprüft. Materialien, deren Konformität nicht bestätigt wurde, werden nicht für die Produktion freigegeben.
- Prüfung von Rohstoffzertifikaten und technischen Dokumenten
- Chargen-/Lot- und Lieferantenrückverfolgbarkeit
- Erforderliche Rohstoffproben und Labortests
- Visuelle und physikalische Annahmekontrollen
- Bestätigung der Konformität mit relevanten Standards und technischen Spezifikationen
Prozessqualitätskontrolle
Während der Produktion werden die Produkt- und Prozessparameter nach den festgelegten Kontrollplänen überwacht. Festgestellte Abweichungen werden dokumentiert, und es werden die erforderlichen Korrekturmaßnahmen ergriffen.
- Durchmesser, Wandstärke und andere dimensionale Kontrollen
- Visuelle Oberflächen- und Produktgeometriekontrollen
- Überwachung der Produktionsparameter
- Linien- und produktgruppenspezifische Prozesskontrollen
- Erfassung der Ergebnisse der Prozesskontrolle
Labor- und Produktverifizierung
Aus der Produktion entnommene Proben werden je nach Produktgruppe und relevantem Standard Labortests unterzogen. Dadurch werden die mechanischen, physikalischen und Leistungseigenschaften des Produkts verifiziert.
- Prüfungen der physikalischen und mechanischen Eigenschaften
- Druck- und Leistungsprüfungen
- Prüfungen zur Charakterisierung von Rohstoffen und Produkten
- Standardspezifische Tests für die jeweilige Produktgruppe
- Erfassung und Berichterstattung von Testergebnissen
Endkontrolle und Rückverfolgbarkeit
Die fertigen Produkte werden vor der Freigabe einer Endqualitätskontrolle unterzogen. Die Kennzeichnungen auf dem Produkt, die Produktionsdaten und die Chargenaufzeichnungen werden überprüft, um die Rückverfolgbarkeit im Nachhinein zu gewährleisten.
- Abschließende dimensionale und visuelle Kontrollen
- Überprüfung von Produktkennzeichnungen und Etiketten
- Verifizierung von Chargen-/Lot- und Produktionsdaten
- Identifizierung und Aussortierung nicht konformer Produkte
- Vervollständigung der endgültigen Qualitätsberichte
Kontrolle vor dem Versand und Freigabe
Die für den Versand vorbereiteten Produkte werden ein letztes Mal auf Menge, Verpackung, Produktidentität, Dokumentation und physischen Zustand überprüft. Produkte, die den Qualitätsanforderungen entsprechen, werden für den Versand freigegeben.
- Produkt- und Bestellkonformitätsprüfung
- Verpackungs- und Kennzeichnungsprüfung
- Visuelle Inspektion vor dem Verladen
- Prüfung von Qualitäts- und Testdokumenten
- Qualitätsfreigabe für den Versand
Unterschiedliche Produktionstechnologien. Ein einziges Qualitätsverständnis.
In unseren Produktionsstätten im In- und Ausland werden unterschiedliche Prozesse, von PE100-, Wellrohr-, PP-R- und GFK-Systemen bis hin zur Rohstoffproduktion, durch eine auf das Produkt und die Produktionstechnologie abgestimmte Qualitätskontroll- und Laborinfrastruktur unterstützt.
Labor der Hauptproduktionsstätte Aksaray
In unserer Hauptproduktionsstätte in Aksaray werden die PE100- und Wellrohrproduktionsprozesse durch eine Laborinfrastruktur von der Rohstoffannahme bis zur Endproduktverifizierung unterstützt.
PE100- & WellrohrsystemeLabor der PP-R-Produktionsstätte Aksaray
In unserer PP-R-Produktionsstätte in Aksaray werden die für PP-R-Rohrsysteme spezifischen Rohstoff-, Prozess- und Produktleistungsprüfungen im Produktionslabor durchgeführt.
PP-R-Rohr- und FormstücksystemeLabor der Produktionsstätte Balıkesir
Unsere Produktionsstätte in Balıkesir verfügt über eine Laborinfrastruktur, die die Produkt- und Prozessqualitätskontrollen der PE100- und Wellrohrproduktion unterstützt.
PE100- & WellrohrsystemeLabor der Produktionsstätte Malatya
In unserer Produktionsstätte in Malatya befindet sich eine Laborinfrastruktur für Rohstoff-, Prozess-, mechanische Eigenschaften und Produktleistungsprüfungen von GFK-Rohren und -Formstücken.
GFK-Rohr- & FormstücksystemeRohstoff-Qualitätslabor Ägypten
In unserem Werk in Ägypten wird die Kontrolle und Verifizierung von Materialeigenschaften durch die Qualitätskontrollinfrastruktur zur Unterstützung der Rohstoffproduktion sichergestellt.
Rohstoffproduktion & QualitätskontrolleWenn Qualität dokumentiert ist,
ist Vertrauen bewiesen.
Jeder Produktionsprozess wird mit digitalen Qualitätskontrollsystemen in Echtzeit überwacht, gemessen und erfasst. Dank unserer digitalen Rückverfolgbarkeits- und automatischen Berichterstattungsinfrastruktur, die wir in jeder Phase vom Materialeingang bis zum Endprodukt einsetzen, minimieren wir menschliche Fehler und steigern die Prozesseffizienz.
Prüfungen sind für uns nicht nur ein Verfahren; sie sind ein Beweis für unser Versprechen an unsere Produkte, unsere Ingenieurskraft und unseren kompromisslosen Qualitätsansatz.
Zentrales Erfassungssystem
Kritische Qualitäts- und Produktionsdaten werden in integrierten Strukturen verwaltet.
Digitale Qualitätsaufzeichnungen
Prüfergebnisse, Testberichte und Qualitätsaufzeichnungen werden systematisch gespeichert.
Chargenbasierte Rückverfolgbarkeit
Jedes Produkt kann mit den entsprechenden Chargen-, Prozess- und Qualitätsdaten verknüpft werden.
Verifizierbare Qualitätssicherung
Bei Bedarf werden rückwirkende Abfragen und die Bereitstellung von Dokumenten unterstützt.
Die dokumentierte Form von Qualität.
Unser Qualitätskontrollsystem wird durch nationale und internationale Zertifikate, Produktstandards und unabhängige Akkreditierungen überprüft.