Qu’est-ce que le Guide d’Installation des Tuyaux PRV et de Sélection des Raccords ?

Points Essentiels pour Garantir l’Étanchéité

Dans les tuyaux PRV, l’étanchéité est généralement assurée par des manchons à double emboîtement équipés de joints élastomères à double lèvre (REKA, FWC ou équivalent). Étant donné que le type de manchon et les valeurs de tolérance varient selon le fabricant, il est impératif de se référer à la documentation technique du fabricant concerné avant l’installation. Afin de garantir un fonctionnement sans fuite du système, les procédures techniques suivantes doivent être respectées :

• Tolérances et Déviations : Lors de l’insertion des tuyaux dans les manchons, les limites maximales de déviation angulaire (angular deflection) définies par le fabricant ne doivent pas être dépassées. Cette valeur varie selon le type de manchon et le diamètre du tuyau ; à titre indicatif, elle est d’environ 3° pour DN300, 1,5° pour DN700 et de l’ordre de 0,5° à 1° pour les diamètres DN1000 et supérieurs. Plus le diamètre augmente, plus la déviation angulaire admissible diminue. Par conséquent, pour les conduites de grand diamètre, les changements de direction nécessaires doivent être réalisés à l’aide de raccords coudés plutôt que par déviation angulaire.
• Positionnement des Joints et Lubrification : Il convient de s’assurer que les joints sont parfaitement positionnés dans les rainures (grooves) des manchons et qu’ils sont suffisamment lubrifiés à l’aide d’une pâte de montage (lubrifiant). Un montage à sec peut provoquer le vrillage du joint ainsi que des déchirures localisées sous pression interne.
• Essai Hydrostatique sur Site : Avant le remblayage complet de la conduite, un remblayage partiel doit être effectué en laissant les assemblages visibles. Un essai de pression hydrostatique doit ensuite être réalisé conformément aux procédures définies dans les normes ISO 23856 et AWWA C950-20. La pression d’essai doit être égale à 1,5 fois la pression nominale (PN) de la conduite ou à la pression de service augmentée de 5 bars, selon la valeur la plus élevée. La durée de l’essai ainsi que les critères d’acceptation (limites admissibles de chute de pression) doivent être conformes aux exigences des normes applicables, et les résultats doivent être enregistrés dans un rapport.
• Contrôle de la Déflexion Horizontale : L’un des critères d’acceptation de l’installation concerne également la déformation horizontale du tuyau. Selon les normes ASTM D3262-20, ASTM D3517-24, ASTM D3754-24, ISO 23856 et AWWA C950-20, la déflexion horizontale à court terme (initiale) mesurée après installation ne doit pas dépasser 3 % du diamètre intérieur du tuyau, tandis que la déflexion horizontale à long terme (long-term) ne doit pas dépasser 5 %. Ces valeurs doivent être vérifiées aux points de contrôle sélectionnés le long de la conduite à l’aide d’un essai au mandrin ou d’appareils numériques de mesure du diamètre intérieur, puis consignées dans un rapport.