Dayanıklılık Avantajları

Polimer yapının getirdiği en büyük avantaj, hidrojen sülfür (H₂S) kaynaklı biyojenik sülfürik asit korozyonuna ve zemin kimyasallarına karşı gösterdiği tam dirençtir. Rijit boruların (beton vs.) aksine, viskoelastik karakterleri sayesinde deprem, zemin oturması veya ağır trafik gibi dinamik yükler altında çatlamak yerine esneme yaparak üzerlerindeki yükü yataklama ve gömlek dolgusuna aktarırlar. Doğru sıkıştırma oranlarıyla uygulandığında sistemin operasyonel ömrü 50 ila 100 yıl olarak öngörülmektedir.

Koruge Boru Çeşitleri ve Özellikleri

Kuzeyboru koruge boru sistemleri, Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) hammaddesi kullanılarak TS EN 13476-3 standartlarına uygun şekilde üretilmektedir. Bu sistemler, projenin maruz kalacağı yük profiline göre SN4 ile SN16 arasında değişen halka rijitliği sınıflarında tasarlanmakta olup, -50 °C le +60 °C arasında sıcaklığa dayanıklıdır.

Standart Koruge Borular: Kentsel atık su deşarjı, yağmur suyu toplama hatları ve endüstriyel proseslerde basınçsız cazibeli sıvı taşıma şebekelerinde kullanılan temel profil tipidir.

Çelik Takviyeli Spiral Koruge Borular: Polimerin kimyasal direnci ile çeliğin yüksek modülüs değerini birleştiren kompozit sistemlerdir. ‘’U’’ formundaki çelik profilin iç ve dış katmanlardan HDPE ile sarılarak entegre edilmesiyle üretilir. Polimer kaplama, içteki çelik donatıyı korozyona karşı tam izole eder. Yüksek mukavemet ihtiyacı olan projelerde 800 mm'den 2400 mm'ye kadar anma çaplarında (SN4-SN16 rijitliklerinde) HES projeleri ve büyük çaplı kanalizasyon hatları için tasarlanmıştır.

Geotekstil Sargılı Drenaj Boruları: %100 plastik elyaftan iğneleme ve ısıl işlem prosesleriyle üretilmiş örgüsüz geotekstil tabaka ile kaplanan borulardır. Bu filtrasyon katmanı; sistemi iklim şartlarından, darbelerden ve lümeni tıkayabilecek tortu ve çökeltilerden korur. Bu boruların toprak altında kullanım ömrü uzundur ve kimyasallara karşı dayanıklıdır.

Koruge Perfore (Delikli/Yarıklı) Borular: Yeraltı su seviyesini regüle etmek ve yüzey sularını tahliye etmek amacıyla, dış kaburgalara belirli spesifikasyonlarla delik veya yarıklar açılarak imal edilir. DIN 4262-1 normu kapsamında R2 sınıfı standartlarına tabidir.

Çift Cidarlı Kablo Muhafaza Boruları: TS EN 61386-1 normlarına uygun imal edilen, yeraltı fiber optik haberleşme şebekeleri, sinyalizasyon ve enerji hatlarının muhafazasında kullanılan özel seri borulardır. Ani yüklere karşı elastik deformasyon özelliği sayesinde şeklini korur ve güvenli bir iletim hattı oluşturur.

Tek ve Çift Duvar Farkı

Tek cidarlı borular hem iç hem de dış yüzeyi dalgalı forma sahip esnek elemanlardır; daha çok yüzeysel drenaj veya kablo muhafaza hatlarında tercih edilir. Çift cidarlı koruge borularda ise dış yüzey kaburgalı kalarak yapısal mukavemeti sağlarken, iç yüzey hidrolik akışı optimize edecek şekilde tamamen pürüzsüz ekstrüde edilir. Bu pürüzsüz iç katman, akışkanlar mekaniği açısından oldukça düşük bir Manning pürüzlülük katsayısı (n  0.009- 0.010) sağlayarak sınır tabakadaki sürtünme kayıplarını minimize eder. Böylece hidrolik taşıma kapasitesi maksimize edilir ve katı partiküllerin çökelerek lümeni daraltması engellenir.

Çap ve Ölçü Detayları

Uluslararası normlara göre iki ana anma çapı referans alınır: İç çap bazlı (DN/ID) ve dış çap bazlı (DN/OD) üretimler. Kuzeyboru’da DN 100 mm'den DN 1000 mm’ye kadar standart koruge borular, DN 800 mm’den DN 2400 mm’ye kadar ise çelik takviyeli koruge borular geniş bir yelpazede üretilebilirler. Standart üretim boyları lojistik verimliliği gözetilerek genellikle 6 metre olarak belirlenir. Özel gereksinimler için farklı uzunluklarda boy kesimi yapılabilmektedir.

Koruge Boru Birleştirme Yöntemleri

1. Kendinden Muflu Bağlantı Sistemleri

Muflu bağlantı yöntemi; boru üretim prosesi esnasında, korugatör hattına entegre özel kalıp blokları vasıtasıyla boru gövdesiyle eş zamanlı olarak bir uca doğrudan muf (soket) formu kazandırılması esasına dayanır. Sızdırmazlık ve bağlantı; spigot (erkek) uçtaki profil boşluklarına oturtulan elastomerik contanın, diğer borunun muf (soket) yuvasına yerleştirilmesi esasına dayanır. Bu sistem, TS EN 13476-3 standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Bağlantı noktalarının sızdırmazlık performansları EN 1277 standardı kapsamında test edilmekte olup doğru elastomerik conta kullanımıyla sistem, 0.5 bar iç hidrostatik basınç ve -0.3 bar vakum şartları altında deformasyona uğramadan tam sızdırmazlık garantisi sağlamaktadır.

2. Elektrofüzyon (EF) Bant Kaynaklı Birleştirme

Özellikle çelik takviyeli (spiral) koruge boruların entegrasyonunda kullanılan ileri teknolojik bir birleştirme yöntemidir. Bu proseste, borular yatay ve düzgün bir zemin üzerinde, temiz ve kuru ortam şartlarında uç uca hizalanır ve birleşim bölgesi EF bant ile çevresel olarak sarılır. EF bant terminallerine elektrik akımı uygulanarak gerçekleştirilen polimer ergitme işlemi, kaynağın homojenliği açısından kritik olup uygulama yaklaşık 190-200°C sıcaklık bandında 6 ila 15 dakika aralığında sürdürülmektedir. Ergitme fazını takiben, moleküler bağların stabilizasyonu için sistem 15-20 dakika süresince sabit tutularak soğumaya bırakılır. İşlemin son aşamasında kaynak bölgesine dolgu işlemi uygulanır ve dolgu kaynağı tamamen soğuyup mekanik mukavemetini kazanana kadar boruların fiziksel stabilitesi titizlikle korunur.