Концепция качества, превосходящая стандарты
Мы, в Kuzeyboru, убеждены, что первым шагом к созданию долговечных и надежных решений для инфраструктурных и надземных проектов является приверженность твердой концепции качества. Для нас качество — это не просто цель; оно лежит в основе всей нашей производственной культуры. В каждом нашем продукте мы объединяем множество ценностей, от устойчивости до удовлетворенности клиентов, от инженерной точности до экологической ответственности.
В наших лабораториях, расположенных в Аксарае и Малатье, трубы тестируются по национальным и международным стандартам с использованием самых передовых технологий. Наши группы продукции — стеклопластиковые (СТП), полиэтиленовые высокой плотности (ПНД), гофрированные, полипропиленовые (ПП-Р) и другие — проходят механические, химические испытания и тесты на устойчивость к воздействию окружающей среды, производятся с подтвержденной производительностью.
Каждый производственный процесс постоянно отслеживается, измеряется и регистрируется с помощью цифровых систем контроля качества. Благодаря внедрению цифровой прослеживаемости и автоматизированной системы отчетности на каждом этапе, начиная от поступления сырья и заканчивая готовой продукцией, мы минимизируем человеческие ошибки и повышаем эффективность процессов.
Для нас тестирование — это не просто процедура; это подтверждение нашего обязательства перед продукцией, демонстрация нашей инженерной мощи и приверженность бескомпромиссному подходу к качеству.
цифровизации процесса контроля качества
Достижение совершенства в процессе цифрового контроля качества требует тщательного мониторинга, проверки и отчетности на каждом этапе производственного цикла. В этом направлении мы повышаем эффективность и минимизируем ошибки, осуществляя контроль качества с помощью цифровых систем в различных производственных процессах, таких как производство стеклопластиковых труб, гофрированных труб, труб HDPE100, PE 100-RC, PE 80, труб PP-R и производство фитингов PP методом инжекционного формования.
Мы делаем это в 5 этапов:
1. Контроль качества входного сырья
Мониторинг качества материалов
Перед началом производства мы проводим проверку всех используемых материалов (стекловолокно, смола, полиэтилен, полипропилен и т.д.) на соответствие требованиям с помощью наших цифровых систем контроля качества. Мы записываем химические и физические свойства этих материалов с помощью цифровых датчиков и аналитических приборов, внося данные в нашу базу. Одновременно мы подтверждаем их соответствие стандартам, таким как ASTM и TS, через цифровые системы.
Отчеты о входном контроле
Для каждой производственной партии мы создаем цифровые отчеты о входном контроле. Эти отчеты содержат все данные, от информации о поставщике материала до параметров качества, и архивируются в цифровом формате.
Цифровое управление запасами
Мы ведем цифровой учет всех используемых материалов. Таким образом, мы можем оперативно получать информацию о количестве использованного материала для каждой партии, сведения о поставщиках и отчеты о качестве.
2. Контроль качества в процессе производства
Мониторинг температуры, давления и скорости
При производстве стеклопластиковых (GRP), полиэтиленовых высокой плотности (HDPE) и полиэтиленовых (PE) труб мы отслеживаем процессы экструзии и намотки нитей с помощью цифровых датчиков. Критические параметры, такие как температура, давление, скорость и влажность, контролируются в режиме реального времени, и система автоматически выдает предупреждение при обнаружении возможных отклонений.
Метод намотки нитей (стеклопластиковые трубы)
При производстве стеклопластиковых труб мы контролируем равномерность намоточных линий и прочность связи между слоями с помощью цифровых систем. Используя ультразвуковые толщиномеры и системы контроля расположения намотки, мы точно отслеживаем и регистрируем толщину каждой трубы.
Обнаружение производственных дефектов
Мы мгновенно выявляем возможные дефекты, такие как поверхностные трещины, отклонения диаметра, перепутывание материалов, возникающие во время производства, с помощью цифровых систем обнаружения. Контролируя такие параметры, как диаметр и прямолинейность трубы, с помощью лазерных сканеров и систем визуального контроля, мы оперативно вмешиваемся в процесс.
3. Окончательный контроль качества
Точность размеров и формы
Мы контролируем размерные характеристики произведенных труб, такие как диаметр, длина и толщина, с помощью цифровых измерительных приборов и лазерных сканеров. Данные измерений записываются в нашу систему, и для каждой трубы создаются цифровые сертификаты.
Испытания на герметичность
Испытания на герметичность полиэтиленовых высокой плотности (HDPE) и полиэтиленовых (PE) труб проводятся с помощью цифровых систем испытания давлением и путем водного тестирования при определенных уровнях давления.
Механические и химические испытания
Мы измеряем устойчивость трубных материалов к растяжению, кручению и давлению с помощью наших цифровых испытательных устройств. Одновременно мы проводим контроль химического состава с помощью цифровых аналитических приборов.
Итоговый визуальный контроль
Мы проверяем качество поверхности труб PP-R и PP-RC с помощью камер высокого разрешения и программного обеспечения для обработки изображений. При обнаружении каких-либо поверхностных дефектов система автоматически выдает предупреждение.
4. Цифровая прослеживаемость и отчетность
Управление базой данных
Мы архивируем все данные о производстве и контроле качества на цифровых платформах. Таким образом, для каждого продукта весь процесс, от используемых материалов до условий производства, от контроля качества до окончательных испытаний, становится отслеживаемым в едином цифровом файле.
Мониторинг в реальном времени
Мы отслеживаем все наши производственные процессы в режиме реального времени с помощью цифровых систем. Благодаря непрерывной передаче данных мы обнаруживаем ошибки на самых ранних стадиях и оперативно реагируем.
Цифровая отчетность и сертификация
Мы готовим цифровые отчеты о контроле качества для каждого продукта, предоставляем клиентам документы, содержащие все результаты испытаний, в цифровом виде. Аналогично, мы проводим цифровую сертификацию для каждой партии.
5. Цифровой контроль качества в процессах производства инфраструктуры и надземных сооружений
Производство инфраструктуры
При производстве всех наших групп продукции мы тщательно отслеживаем и контролируем критические параметры, такие как диаметр, длина и качество поверхности, с помощью цифровых систем.
Производство надземных сооружений
Мы также отслеживаем процессы контроля качества наших труб, используемых в проектах надземных сооружений, через цифровые платформы. Особенно для крупномасштабных проектов мы предоставляем сертификаты качества и протоколы испытаний нашей продукции в цифровом формате.
Благодаря этому подходу к цифровому контролю качества мы обеспечиваем полную точность, высокую прослеживаемость и способность к быстрому реагированию на каждом этапе нашего производства. Данные, полученные в ходе процесса, предоставляют нам прочную основу для постоянного улучшения качества и оптимизации нашего производства.
