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F&E und Nachhaltigkeit: CO2-Fußabdruck und grüne Technologie
Moderne industrielle Produktionsparadigmen entwickeln sich hin zu Kreislaufsystemen, in denen Umweltauswirkungen minimiert und die Ressourceneffizienz maximiert werden. Die Herstellung von Hochleistungsinfrastrukturlösungen muss parallel zur Wahrung des ökologischen Gleichgewichts erfolgen. In diesem Kontext sind Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten die Hauptantriebskraft bei der Anpassung grüner Technologien an die Kunststoffrohrproduktionsprozesse.
Innovationsprozesse im Kuzeyboru F&E-Zentrum
Innovation in der Kunststoffrohrproduktion wird durch analytische und experimentelle Methoden geprägt, die die Grenzen der Materialwissenschaften verschieben. Innerhalb des Kuzeyboru F&E-Zentrums wird die ökologische und mechanische Optimierung der Produktionsprozesse insbesondere durch großflächige, vom TÜBİTAK 1832-Programm unterstützte Projekte erreicht.
Um die strukturelle Integrität von Rohrleitungssystemen zu erhöhen und die Materialeffizienz zu maximieren, wird die modellbasierte Finite-Elemente-Methode (FEM) aktiv über fortschrittliche Ingenieursoftware wie Simcenter eingesetzt. Bei Produkten mit komplexen Geometrien wie Korrugierten Rohren sorgt die Optimierung der Materialverteilung durch diese spezifischen FEM-Analysen für eine höhere mechanische Festigkeit bei geringerem Rohstoffbedarf, was einen direkten und messbaren Beitrag zur Nachhaltigkeit leistet.
Darüber hinaus gehören das thermische Verhalten und die Degradationsprofile von Polymeren wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) zu den Kernforschungsthemen unseres F&E-Zentrums. Der Polymerabbau, ein kritischer Parameter des Produktlebenszyklus (LCA), wird auf wissenschaftlicher Basis wie dem Arrhenius-Kinetikmodell untersucht und kontrolliert, wodurch die Nutzungsdauer von Rohren in Infrastrukturprojekten verlängert und langfristige Kohlenstoffemissionen reduziert werden.
Nachhaltiges Produktionsmodell in der Kunststoffindustrie
Das Modell der nachhaltigen Produktion bezeichnet den Übergang von der traditionellen linearen Wirtschaft nach dem „Take-Make-Dispose“-Prinzip zu den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft. In der Kunststoffindustrie umfasst dieses Modell die Rückführung von Produktionsabfällen (Scrap) in das System durch Regranulierungsprozesse, die Optimierung des Wasserverbrauchs durch geschlossene Kühlkreislaufsysteme und die Minimierung der Umweltkosten aller Logistikprozesse von der Rohstoffbeschaffung bis zum Versand des Endprodukts.
Warum ist die Verfolgung des CO2-Fußabdrucks strategisch?
Die Berechnung und regelmäßige Überwachung des Corporate Carbon Footprints in Industrieanlagen ist weit mehr als nur ein Indikator für die Einhaltung internationaler Vorschriften (z. B. des EU-Grenzausgleichssystems im Rahmen des Europäischen Green Deals - CBAM); sie ist auch ein Indikator für die operative Effizienz. Die quantitative Messung von Scope 1 (direkte), Scope 2 (indirekte - Energie) und Scope 3 (Wertschöpfungskette) Emissionen gemäß dem Greenhouse Gas (GHG) Protocol ist eine strategische Notwendigkeit.
Die gesamten äquivalenten Kohlendioxidemissionen einer Produktionsstätte werden in einem ganzheitlichen Ansatz berechnet, indem die Aktivitätsdaten, die den Energie- und Rohstoffverbrauch der Anlage widerspiegeln, mit spezifischen Emissionsfaktoren der jeweiligen Prozesse und den Treibhauspotenzialen der freigesetzten Treibhausgase multipliziert werden. Die periodische Verfolgung des CO2-Fußabdrucks ermöglicht die Identifizierung energieintensiver Bereiche in den Produktionsprozessen und stellt sicher, dass zielgerichtete Emissionsminderungsstrategien auf wissenschaftlichen Grundlagen basieren.
Beitrag der Nutzung erneuerbarer Energien zur Produktion
Die Extrusionslinie, das Herzstück der Kunststoffrohrproduktion, weist aufgrund von Plastifizierungsprozessen eine hohe Energiedichte auf. Das Ziel in der nachhaltigen Produktion ist es, den spezifischen Energieverbrauch (Specific Energy Consumption - SEC), der den aufgewendeten Energieaufwand pro Masseeinheit des verarbeiteten Polymers bezeichnet, zu minimieren.
In den Werken von Kuzeyboru stellt die Nutzung erneuerbarer Energiequellen wie Solarkraftwerke (SPP) sicher, dass der gesamte für die Produktionsprozesse erforderliche Energiebedarf aus emissionsfreien Quellen statt aus fossilen Brennstoffen gedeckt wird. Dies senkt die Scope-2-Emissionen drastisch, schützt die Produktionsstückkosten (OPEX) vor volatilen Energiemärkten und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Biodiversitätsschutz und Sensibilisierung der Stakeholder
Die Auswirkungen großflächiger industrieller Aktivitäten auf lokale Ökosysteme sind einer der Hauptschwerpunkte der Unternehmensnachhaltigkeitspolitik. In den Kuzeyboru-Werken werden systematische Regenwassernutzungspraktiken durchgeführt, um natürliche Ressourcen zu schonen und den Wasserfußabdruck zu verringern. Das gesammelte Regenwasser wird als Prozesswasser in den Produktionslinien genutzt.
Darüber hinaus werden alle Stakeholder in der Lieferkette (Rohstofflieferanten, Logistikpartner und Endverbraucher) für Umweltstandards sensibilisiert.
Transparente Schaffung von Unternehmenswert für Investoren (KBORU)
Die globalen Finanzmärkte bewerten nicht nur die finanzielle Leistung von Unternehmen, sondern auch deren ESG-Scores (Environmental, Social, and Corporate Governance) als grundlegendes Investitionskriterium. Das Erreichen der CO2-Fußabdruck-Ziele, Investitionen in erneuerbare Energien und transparente Nachhaltigkeitsberichte widerspiegeln die unternehmerische Widerstandsfähigkeit (resilience) unseres Unternehmens, das unter dem Tickersymbol KBORU an der Borsa Istanbul gehandelt wird.
Die nachhaltigkeitsorientierten TÜBİTAK-Projekte des Kuzeyboru F&E-Zentrums und seine Investitionen in grüne Technologien und fortgeschrittene Materialwissenschaften minimieren rechtliche Sanktionsrisiken und decken gleichzeitig die steigende globale Nachfrage nach nachhaltigen Produkten, wodurch weiterhin messbarer, transparenter und nachhaltiger Unternehmenswert für unsere Aktionäre geschaffen wird.
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