Le Centre de Test le Plus Grand et le Plus Technologique de Turquie
Test Entièrement Équipé de 3000m²
Nous testons nos produits avec rigueur selon les normes établies. Nous réalisons nos tests de durabilité et de sécurité dans nos laboratoires d’Aksaray et de Malatya, qui sont parmi les plus grands centres de test de Turquie, accrédités depuis 2018. Dans cette infrastructure de laboratoire complète, établie sur une superficie totale de 3000m², nous travaillons en collaboration avec notre unité de R&D pour contrôler chaque produit en détail.
Nous enregistrons numériquement les résultats des tests via des logiciels que nous avons spécialement développés, garantissant ainsi la qualité sur la base de données.
Dans notre usine de production moderne à Aksaray, nous testons tous les tuyaux et raccords que nous produisons pour les applications d’infrastructure et de superstructure, conformément aux normes nationales et internationales. Nous garantissons la qualité avec ces tests que nous réalisons dans nos laboratoires entièrement équipés.
Nos Groupes de Produits Testés :
- Tuyaux en PEHD
- Tuyaux en PEHD-RC (Résistants à la Fissuration)
- Tuyaux Ondulés et Renforcés par Spirale en Acier
- Tuyaux pour Gaz Naturel
- Tuyaux et Raccords en PP-R
- Tuyaux Composites en PP-RC
- Tuyaux en PE-X et PE-RT
Une Première en Turquie : Unité de Test de Pression à 30 Postes
En tant que Kuzeyboru, nous possédons l’une des infrastructures de test de pression les plus puissantes de Turquie dans notre centre de test situé dans notre usine de production d’Aksaray. Avec 4 grands réservoirs de pression hydrostatique dans notre laboratoire, nous pouvons tester simultanément 30 échantillons différents à des températures de 60°C, 80°C et 95°C. Cette capacité en fait l’un des systèmes de test de pression les plus rapides et les plus complets de Turquie. Ces processus menés dans notre centre de test nous permettent de certifier la conformité de nos produits aux normes de longue durée de vie, de résistance et de qualité.
Test de Rigidité et de Flexibilité Annulaire jusqu'à 2400 mm
En renforçant notre infrastructure de laboratoire, nous sommes en mesure de réaliser des tests de rigidité et de flexibilité annulaire sur des tuyaux en plastique jusqu’à un diamètre de Ø2400 mm.
Nous sommes la première et unique installation en Turquie à posséder cette capacité. Ainsi :
• Nous obtenons des résultats fiables pour les tuyaux de grand diamètre.
• Nous produisons des solutions sur mesure pour les demandes des clients.
• Nous menons tous nos contrôles qualité conformément aux normes internationales.
Temel Testlerimiz
Nelerdir?
- İç Basınca Direnç Testi (TS EN ISO 1167)
- Çekme Dayanımı (TS EN ISO 6259)
- Hızlı Çatlak İlerlemesine Direnç (ISO 13477 / 13478)
- Halka Rijitliği (TS EN ISO 9969)
- Halka Esnekliği (ISO 13968)
- Çevresel Darbe Dayanımı
- Boy Uzunluğunda Değişim (Termal Uzama)
- Boyutların Tayini (TS EN ISO 3126)
- Kütlesel Erime Akış Hızı (TS EN ISO 1133)
- Yoğunluk Tayini (TS EN ISO 1183)
- Oksidasyon İndüksiyon Süresi (TS EN ISO 11357-6)
- Uçucu Madde Miktarı Tayini
- Karbon Siyahı Miktarı ve Dağılımı (ISO 6964)
Performans Testleri
Ürünlerimizin uzun ömürlü ve dayanıklı olduğunu belgelemek için, yaklaşık 1000, 8765 ve 10.000 saat süren uzun dönem testler gerçekleştiriyoruz. Bu testler, sistemin yoğun yük altında nasıl performans gösterdiğini belirlememize yardımcı oluyor. Ayrıca, Türk Standartları Enstitüsü’nün ilk belgelendirme süreçlerinde zorunlu olarak talep edilen test şartlarını da eksiksiz şekilde sağlıyoruz.
Une Histoire de Durabilité : L’Usine CTP de Malatya
Notre usine de production de CTP que nous avons établie dans la ville de Malatya en Turquie n’est pas seulement une usine de production de tuyaux, mais aussi le reflet de notre engagement envers l’ingénierie, de l’importance que nous accordons à la qualité et de notre vision de la durabilité.
Chaque tuyau que nous produisons ici est testé dans des conditions difficiles :
- Il est testé à la chaleur,
- Sa résistance à la haute pression est mesurée,
- Sa résistance aux produits chimiques est examinée,
- Ses performances à long terme dans des environnements humides sont testées.
Grâce à des tests conformes aux normes internationales reconnues telles que TS ISO 1071, 7509, 10952 et 10468, nous offrons à nos clients non seulement des tubes, mais aussi longévité, fiabilité et qualité.
Aujourd’hui, l’usine GRP de Malatya est non seulement un centre de production, mais aussi une ressource fiable où la durabilité est testée et certifiée. Dans notre laboratoire, les tests des produits et des matières premières sont méticuleusement réalisés à l’aide d’équipements de laboratoire de pointe, de méthodes d’essai internationales et d’une équipe technique experte.
1. Test de Dureté Barcol
- • Appareil : Duromètre Barcol
• Norme : TS EN 59
• Objectif : Déterminer la dureté de surface du matériau
2. Résistance à la Déformation Annulaire
- • Norme : TS ISO 10466
• Capacité : Max 300 kN
• Objectif : Mesure de la résistance du tuyau à la déformation annulaire
3. Résistance à la Déformation Environnementale
- • Norme : TS ISO 8521 – Méthode D
• Objectif : Détermination de la résistance du tuyau sous des charges environnementales
4. Test de Résistance à la Traction Longitudinale
- • Norme : TS ISO 8513
• Capacité : Max 300 kN
• Objectif : Mesure de la résistance à la traction axiale du tuyau
5. Test d’Étanchéité sous Pression Interne à Court Terme
- • Norme : ISO 7511
• Objectif : Contrôle de l’étanchéité des raccords sous pression
6. Test de Rigidité Annulaire Spécifique (SN)
- • Norme : TS ISO 7685 – Méthode B
• Portée : Max d = 4000 mm
• Objectif : Détermination de la rigidité annulaire
7. Tests de Contrôle Dimensionnel
- • Norme : TS EN ISO 3126
• Paramètres : Longueur du tuyau, diamètre extérieur, épaisseur de paroi
1. Tests de la Résine
Le contrôle qualité des résines utilisées dans la production de tuyaux en polyester renforcé de fibres de verre (CTP) est d’une grande importance pour la performance du produit final. Dans notre usine CTP de Malatya, les tests de résine suivants sont régulièrement effectués :
Détermination de la Viscosité
- • Objectif : Déterminer les propriétés d’écoulement de la résine.
• Importance : A un effet direct sur la saturation et l’absorption des fibres pendant la production.
Détermination du Temps de Gel
- • Objectif : Mesurer le temps de passage de la résine à l’état solide.
• Importance : Assure la stabilité de la production en contrôlant le temps de durcissement.
Mesure du Pic Exothermique
- • Objectif : Détecter le moment où la chaleur maximale se produit pendant la réaction chimique.
• Importance : Utilisé pour comprendre la courbe de durcissement de la résine et vérifier sa conformité au processus de production.
Taux de Matières Solides (% Solides)
- • Objectif : Déterminer la quantité réelle de polymère dans la résine.
• Importance : A un effet direct sur les propriétés mécaniques finales et la résistance.
2. Tests des Fibres de Verre
La qualité de la fibre de verre utilisée dans la production de tuyaux en CTP a un effet direct sur la résistance mécanique et la durée de vie du produit. Dans nos usines d’Aksaray et de Malatya, les tests suivants sont régulièrement effectués sur les fibres de verre :
Contrôle Visuel
- • Objectif : Détection des défauts tels que la déformation, la rupture, l’irrégularité, l’absorption d’humidité dans les rouleaux de fibres.
• Importance : Assure une distribution uniforme et une bonne liaison des fibres pendant la production.
Poids par Unité de Surface (g/m²)
- • Objectif : Mesurer le poids du mat de fibres.
• Importance : Directement lié à la résistance de la structure stratifiée et à l’absorption de la résine.
Nem Kontrolü
- • Objectif : Mesurer le taux d’humidité de la fibre.
• Importance : Une humidité élevée affecte négativement la liaison avec la résine et réduit la qualité de la stratification.
Contrôle du Tex (Densité Linéaire)
- • Objectif : Déterminer la densité du fil de fibre (grammes/1000 m).
• Importance : C’est un paramètre directement utilisé dans les calculs de performance mécanique du produit.
Perte au Feu (Loss on Ignition)
- • Objectif : Déterminer la quantité de matériaux de revêtement sur la fibre.
• Importance : Affecte directement la qualité de l’adhérence de la fibre à la résine.
Note : La compatibilité entre la fibre de verre et la résine est déterminante pour les propriétés finales de rigidité, de flexibilité et de résistance chimique des tuyaux en CTP. C’est pourquoi les matières premières sont méticuleusement analysées et approuvées avant la production à chaque livraison.
3. Nos Analyses de Sable
e sable est l’une des principales matières premières utilisées dans la production de tuyaux en CTP. Les analyses de sable déterminent des facteurs importants qui affectent la durabilité et la qualité générale des tuyaux. Dans notre usine CTP de Malatya, les analyses de sable suivantes sont régulièrement effectuées :
Analyse Granulométrique
- • Objectif : Déterminer la distribution granulométrique des particules de sable.
• Importance : Les particules de sable de taille uniforme se lient mieux à la résine et donnent un produit plus solide.
Analyse de la Turbidité
- • Objectif : Mesurer la quantité de matières fines et solubles dans le sable.
• Importance : Ces substances peuvent avoir des effets négatifs lors de la liaison avec la résine, c’est pourquoi un faible taux de turbidité est souhaité.
Perte au Feu (Loss on Ignition)
- • Objectif : Déterminer la quantité de composants organiques et volatils dans le sable.
• Importance : La perte au feu est un paramètre important qui affecte la pureté du sable et sa compatibilité avec la résine.
Mesure de l’Humidité
- • Objectif : Mesurer le taux d’humidité dans le sable.
• Importance : Un taux d’humidité élevé rend difficile la liaison avec la résine et peut provoquer des déformations pendant la production.
Note : Chaque paramètre dans les analyses de sable joue un rôle critique pour garantir que le produit final soit de haute qualité, durable et à longue durée de vie. La base de la haute résistance de nos tuyaux est posée par ces tests rigoureux.
Les joints utilisés dans divers systèmes de tuyauterie sont d’une grande importance pour assurer l’étanchéité. Dans notre usine CTP de Malatya, la qualité des joints est régulièrement contrôlée par les tests suivants :
Contrôle Dimensionnel
- • Objectif : Vérifier la conformité des dimensions des joints aux normes.
• Importance : Les joints qui ne sont pas produits aux dimensions appropriées peuvent entraîner des problèmes d’étanchéité. Le contrôle dimensionnel garantit le fonctionnement efficace du système.
Test de Dureté
- • Objectif : Mesurer le niveau de dureté du matériau du joint.
• Importance : La dureté affecte la durabilité et l’élasticité du joint. Avec le test de dureté, le joint assure une étanchéité efficace et durable dans l’environnement d’application.
