Испытательные лаборатории

1. Испытания смолы

Контроль качества смол, используемых в производстве стеклопластиковых (СТП) труб, имеет первостепенное значение для обеспечения эксплуатационных характеристик конечного продукта. На нашем заводе по производству СТП в Малатье регулярно проводятся следующие испытания смолы:

Определение вязкости

• Цель: Определение реологических свойств смолы.
• Значение: Напрямую влияет на насыщение и впитываемость волокон в процессе производства.

Определение времени желатинизации (времени гелеобразования)

• Цель: Измерение времени перехода смолы в твердое состояние.
• Значение: Обеспечивает стабильность производства путем контроля времени отверждения.

Измерение пикового времени (экзотермического пика)

• Цель: Определение момента достижения максимального выделения тепла во время химической реакции.
• Значение: Используется для понимания кривой отверждения смолы и подтверждения ее пригодности для производственного процесса.

Содержание твердых веществ (% Solids)

• Цель: Определение фактического количества полимера в смоле.
• Значение: Напрямую влияет на конечные механические свойства и прочность.

2. Испытания стекловолокна

Качество стекловолокна, используемого в производстве стеклопластиковых труб, напрямую влияет на механическую прочность и срок службы изделия. На наших предприятиях в Аксарае и Малатье регулярно проводятся следующие испытания стекловолокна:

• Визуальный контроль: Выявление дефектов в рулонах волокна, таких как деформация, разрывы, неровности, поглощение влаги.
• Значение: Обеспечивает равномерное распределение и связывание волокон в процессе производства.
• Масса на единицу площади (г/м²): Измерение веса волокнистого полотна.
• Значение: Напрямую связано с прочностью ламината и поглощением смолы.
• Контроль влажности: Измерение процентного содержания влаги в волокне.
• Значение: Высокая влажность отрицательно влияет на связывание со смолой и снижает качество ламинирования.
• Текс (линейная плотность): Определение линейной плотности волокна (грамм/1000 м).
• Значение: Является параметром, напрямую используемым в расчетах механических характеристик изделия.
• Потеря при прокаливании (Loss on Ignition): Определение количества связующих материалов на волокне.
• Значение: Напрямую влияет на качество сцепления волокна со смолой.

Примечание: Совместимость стекловолокна и смолы является определяющим фактором для конечных свойств жесткости, гибкости и химической стойкости стеклопластиковых труб. Поэтому сырье тщательно анализируется при каждой поставке и одобряется перед производством.

3. Анализы песка

Песок является одним из основных сырьевых компонентов, используемых в производстве стеклопластиковых (СТП) труб. Анализы песка определяют важные факторы, влияющие на долговечность и общее качество труб. На нашем заводе СТП в Малатье регулярно проводятся следующие анализы песка:

• Ситовый анализ: Определение гранулометрического состава частиц песка.
• Значение: Равномерные по размеру частицы песка обеспечивают лучшее сцепление со смолой и приводят к получению более прочного продукта.
• Анализ мутности: Измерение количества тонких и растворимых веществ, содержащихся в песке.
• Значение: Эти вещества могут оказывать негативное влияние при смешивании со смолой, поэтому желательно низкое значение мутности.
• Потери при прокаливании (Loss on Ignition): Определение количества органических и летучих компонентов, содержащихся в песке.
• Значение: Потери при прокаливании являются важным параметром, влияющим на чистоту песка и его совместимость со смолой.
• Измерение влажности: Измерение содержания влаги в песке.
• Значение: Высокая влажность затрудняет связывание со смолой и может привести к деформациям во время производства.

Примечание: Каждый параметр в анализах песка играет критическую роль в обеспечении высокого качества, прочности и долговечности конечного продукта. Основа высокой прочности наших труб закладывается благодаря этим тщательным испытаниям.

Испытания уплотнений

Уплотнения, используемые в различных трубопроводных системах, имеют большое значение для обеспечения герметичности. На нашем заводе СТП в Малатье качество уплотнений регулярно контролируется следующими испытаниями:

• Контроль размеров: Проверка соответствия размеров уплотнения стандартам.
• Значение: Уплотнения, произведенные с несоответствующими размерами, могут привести к проблемам с герметичностью. Контроль размеров гарантирует эффективную работу системы.
• Испытание на твердость: Измерение уровня твердости материала уплотнения.
• Значение: Твердость влияет на долговечность и эластичность уплотнения. Испытание на твердость гарантирует, что уплотнение обеспечит долговечную и эффективную герметизацию в условиях эксплуатации.